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底材的预处理-表面调整处理

时间:2019-07-31 作者:大阳城娱乐app下载官网化学  点击: 315 次
        表面调整处理操作于钝化处理之前,作用是使基板活化,缩短化学转化膜成膜时间,改善转化膜质量。
        表面调整处理通常采用含有胶质钛盐的溶液浸渍基板,随即进行化学转化处理。胶质钛盐颗粒作为结晶的细化剂在基板表面形成大量的晶核,使无数晶体同时开始成长,从而能在较短时间内形成细密结晶的磷酸盐转化膜。这种溶液的稳定性差,随着运行时间的延长,其pH会下降,从而会影响使用效果。表面调整液对基板的腐蚀速率越大,其失效越快。要得到稳定有效的表面调整效果,调整液的pH要保持稳定,可以加入适量的碳酸盐,起缓冲作用。例如,采用含5mgL钛离子、184mg/L磷酸根离子、49mg/L焦礫酸根离子和50mg/L碳酸根离子的表面调整处理液对冷轧钢板进行处理后,再进行磷化处理,可以得到均匀致密的磷酸盐转化膜。
       对电镀锌表面,在用铬酸盐处理前,可以用含有络合剂和钛离子或错离子的、pH为12.0~13.5的碱性表面调整液活化处理,例如用含70g/L氟钛酸(H2TiF6)(浓度为40%)、60g/L乙二胺四乙酸四钠盐、140g/L氢氧化钠和730g/L水的溶液喷淋电镀锌钢板后,再用铬酸盐处理,可提高转化膜的附着性和耐腐蚀性。
       对热镀锌钢板,热镀锌镀层凝固时表面会选择性氧化形成20~30nm厚的氧化膜,这层膜的电化学活性比较差,在以辊涂方式铬化处理时,会阻碍铬化处理液与基板表面的化学反应,因此需要采用酸性的含镍离子的溶液对表面进行活化调整处理,得到一个较粗糙、活性较高的表面。含镍离子的表面调整液的pH和温度对基板的腐蚀速率及镍的附着量的影响较大,随pH升高,基板的腐蚀速率和镍的附着量都呈下降趋势;随着温度的升高,基板的腐蚀速率和镍的附着量都呈上升趋势。
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