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钢材表面的化学处理

时间:2019-05-15 作者:大阳城娱乐app下载官网化学  点击: 185 次
        实验表明,钢铁表面不经涂前处理的试件两年后涂层有60%被锈蚀,而经过精细涂前处理的试件只发现个别锈点。因为钢铁表面的锈迹不但会影响涂料涂层与钢铁表面的粘接,还会对钢铁表面产生继续锈蚀,以致使涂层遭到严重破坏
       通常在金属零件表面往往附有氧化皮、油脂、灰尘等污垢物,如果在涂装前不把这些异物去除,将影响涂膜固化或造成涂膜龟裂、剥落,尤其是残留的氧化皮还会在涂膜下继续生长而失去涂装的意义。因此,涂装前处理的目的就是除去金属表面附着的各种污垢物,以提高金属与涂膜的附着力,从而保护金属不受腐蚀破坏。
        人们通常把金属涂装前需要进行的脱脂、除锈、磷化这三道工序通称为“前处理”。前处理方法一般分为两大类,即机械的涂装前处理和化学的涂装前处理。
        机械的涂装前处理方法在第一节中已有介绍,它包括采用键刀、刮刀、钢丝刷等工具以人工的操作方法或采用喷砂、喷丸、抛丸等的机械方法,除去金属表面的污垢物。前者不能把金属表面的氧化皮、污垢等异物彻底清除,但操作简便。而后者可以将其去除并可获得洁净且有一定粗糙度的表面,从而可增加涂料的附着力,并且效率高,但对于外形比较复杂或薄板成型的工件则不大适用。
        化学的涂装前处理包括脱脂、酸洗和磷化等。
        1.脱脂由于防锈或加工的需要,在金属表面往往涂有防锈油、压延油、切削油等油性物质,灰尘极易附着其上。涂装前要把这些污垢物去掉,常用碱性脱脂剂、有机溶剂、乳化液脱脂剂或溶剂蒸气进行清洗,这是酸洗、磷化工序前所必须的。
        2.酸洗 金属表面覆盖的氧化皮或锈蚀物会使涂膜的附着力、耐腐蚀性显著降低。为此要采用各种酸液将其去掉,这就是酸洗。为了防止过酸洗或氢脆,需要添加缓蚀剂。
        3.磷化 金属表面与磷化液反应,可使其表面生成一层稳定、难溶的无机化合物,这种化合物可提高涂膜的附着力和耐腐蚀性。
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