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涂料涂装前常见漆病的预防和处理

时间:2019-04-28 作者:大阳城娱乐app下载官网化学  点击: 275 次
       1.黏度
       涂装前对涂料的黏度调整是非常重要的,过高会造成湿膜太厚,干后涂膜起皱、流平不好、起泡,过低会造成涂膜流挂。在遵守厂家提供的调配比标准外,还应根据冬夏室温变化进行调整,最好每次调完漆后,对已调稀的漆进行黏度测试,这样才可保证每次喷涂黏度的统一。
       2.适用期
       指反应型涂料的可使用时间。掌握好涂料的可使用时间是非常重要的,调配好的涂料,定要在适用期内用完,否则不能使用或胶化报废。平时涂装前,首先了解已选用涂料的最佳适用期,然后知道自己在适用期这段时间内能用掉多少涂料,最后才決定每次配多少涂料,特别是UPE涂料适用期非常短,而且UPE涂料干燥后,在器具上附着很好,很难清洗。配漆的原则是少量多次。
       3.返粗
      已分散好了的含有颜料、填料涂料放置一段时间后,内含的颜料、填料又重新聚集,致使喷涂后涂膜有许许多多颗粒在表面,返粗一般是涂料自身的问题、涂料厂家生产工艺不好或使用不合格的原材料所致。在涂装过程中,发现返粗的现象,立即停止操作,检査涂料的细度。情况不严重的,待已涂装的涂膜干后,用粗号砂纸打磨至光滑即可。但要注意,不要凡在涂膜表面发现粗粒,就立即断言“返粗”
       4.结块
      涂料中结块现象,一般是因为涂料已发生了部分反应、涂料中使用大量不合格粉质、超过贮存期、生产过程出问题而形成的。开罐检査、涂装时发现涂料有结块现象就应立即停止操作。找出原因及解决办法后再决定是否继续使用,可用手动或机械对已结块涂料进行搅拌,如块状物被打散、分散均匀,经过滤、检测、试喷均合格的,才可正式使用。
       5.沉淀
       沉淀一般是由于放置时间太长或涂料体系中各物质密度不一样所致,产生原因是原料选择、生产过程出问题,超过贮存期的产品更易产生此问题。一般来说,除清漆外,任何涂料都会出现沉淀现象,只是好涂料和差涂料在沉淀程度和发生时间不一样而已。沉底通常有两种现象:一是软沉淀,软沉淀根据厂家在包装桶上的提示,使用前正确搅拌均匀就可;二是硬沉淀,硬沉淀很难搅起或根本搅不起,硬沉底涂料有点类似结块,不要用
       6.分层
       分层一般也有几种现象:一种就是沉淀,粉质全沉底,上面是树脂和溶剂,此时和解决沉淀方法一样经搅拌、过滤、试喷,能用的才用;另一种是实色涂料内各色分层,此时也是由于各色颜料密度不一样所致,差别越大,越易分层。一般来说通过较好的搅拌,就可再用。有时调配好的备用漆低黏度时也容易分层,所以每次使用前先要把涂料搅拌均匀,不然会涂装出各种缺陷的涂膜来
        7.浮色
        涂装前的涂料浮色一般是由于各色颜料粒子分散状态有差异,密度相差较大所致,密度很小的颜料粉或染料直接浮在涂料上面,此现象通过认真搅拌一般都可解决。但浮色严重时在干膜上也会有反映,谨慎使用。
        8.清漆色泽
        一般来说,对清漆而言?不更換原材料和改变制造エ艺,不同批次产品在外观色泽上即使出现差异,也不会太明显。当批次间色差明显时,会影响到漆膜颜色,尤其是在浅色贴纸涂装工艺时,影响较大。导致不同批次产品色差,通常是涂料制造过程中树脂色泽不同、生产过程不洁、包装物不洁所致,因此必须严格控制涂料的制造工艺。
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