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塑胶涂装方法

时间:2019-04-15 作者:大阳城娱乐app下载官网化学  点击: 307 次
        1.光固化涂料及工艺
        光固化涂料分不饱和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯,其优点由于利用200~450m近紫外光快固化(1~2min),塑料固化升温较小,不会造成塑料的热变形,且能量利用率高达95%,能耗仅是热固化1/10,且涂层非常平整。由于固化时间短,可减少环境中杂质和灰尘沾附在涂层表面。光固化涂料是无溶剂涂料,作业过程中散发的活性稀释剂量很少,大气污染低,固化设备简单,占地少,采取高速流水线生产,效率高,成品堆放场地小。但此工艺不适合复杂形状的塑件,因紫外光线照射不到的部位不能固化,遮盖力大的面漆也不适合,涂层深处固化不完全。但此涂装方法对平整的塑件表面上的高亮度罩光清漆尤为适用。
        2.VIC涂料的氨蒸气快固化工艺
        VIC涂料是将普通的双组分聚氨酯涂料,另用叔胺组分作为催化剂构成。施工时采用三孔专业喷枪,使叔胺在喷枪口汽化并与涂料雾粒充分混合,在喷到工件表面后的片刻时间内,涂膜即固化。低温需稍做闪干后处理,便能除去剩余溶剂,总固化时间很短,仅为几分钟,固化效率可与光固化相比,但它可用遮盖率强的高颜料分色漆,且在三维空间的任意部位都能均匀固化完全,涂层性能与光固化涂膜同样优良,特别适合于高速流水线生产,或消除环境灰尘对涂膜外观的损害。
        3.IMC涂料和膜内注射涂装技术
        在SMC膜压成型以后,将模具稍微抬起,高压注人IMC(膜内注射涂料),高压紧闭模具,使IMC充分扩展开,然后于140~150℃硬化后脱模,塑件外表面非常平整光滑
        此类IMC主要是不饱和聚酯型涂料,采用过氧化物引发剂,配成使用期为5~15天的单包装涂料,使注射机相对比较简单,设备费较低,维护费也较少,比常规的喷涂热固化设备费和运行费低得多。它以较低代价可得到高质量的装饰性产品,且模压件可立即包装或送去组装,由于MC也是无溶剂涂料,作业过程中无活性稀释剂散发,因而无环境污染,同时涂料利用率很高,免除繁重的涂装作业,该技术极其先进。
        此技术早期(20世纪70年代)用于SMC的填孔,后用来涂底漆,现在已用作SMC涂覆高装饰性面漆。除用于SMC涂漆外,也可在BMC、LPM、RIM、GMT和注塑件等方面进行应用。但对于热塑性材料,单包装的IMC的140~150℃固化温度对注射模具来说太高,因此它只能采用双组分聚氨酯的IMC,它在80℃就能硬化涂层,硬化温度与模具温度相适应。但双组分IMC的模内注入设备较复杂,价格昂贵,并带来一系列其他问题,因此注塑件的IMC涂装技术还没有得到应用。
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