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被涂装物表面处理涂装前的工作

时间:2018-11-04 作者:大阳城娱乐app下载官网化学  点击: 372 次
被涂物的表面处理是涂装前的准备工作,表面处理是涂装的重要工序之一;涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。根据英国化学公司介绍,涂层寿命受三方面因素制约:表面处理占60%涂装施工占25%涂料本身质量占15%,不同材质表面处理方法不同,这里介绍较为常见的金属和木器的表面处理过程。
1.除油去除金属表面的附着油膜,可采用有机溶剂、碱液和电化学除油等。
2.除锈去除金属表面残存的氧化物和锈渣,可采用手工除锈(砂纸打磨)、机械除锈(除锈器除锈)、喷砂除锈等。其中喷砂除锈效果最好,能在金属表面形成良好的粗度,利于提高漆膜的附着力:也可采用酸浸泡法除锈。
3.除漆去除金属表面残存的漆膜,可采用火焰法、碱液法、脱漆剂法处理。脱漆剂主要是采用、、烷烃及氢代烃等有机溶剂来溶解或溶胀漆膜,当漆膜软化后即可刮除漆膜。
4.磷化处理工件(锅铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结品型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜,磷化膜能够给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被离使:用于涂漆前打底,提高漆膜层的附看力与防离蚀能力。磷化分为高温型、中温型、低温型、常温型。高温型化是在80~90C处理10~20min,能够形成化膜厚度为10~30gm2,具有膜抗使力强、结合力好等优点,但也有加温时间长、溶液挥发量大、能耗大、化沉积多、游离酸度不稳定、结品租细不均匀的缺点。中温型磷化是在50~75℃处理5~15min,能够形成磷化膜厚度为1~7gmn2,具有游离酸度稳定。易握、化时间常温型化是在10~-40℃常(低)温化(除加氧化剂外,还加促进剂),处理时间10~40mim,膜厚达到02~7gm2,具有不加热、药品消耗少、溶液稳定等优点,但也具有处理时间长、溶液配制较繁的块点。常用化处理方法有化学化法(将工件浸入化液中)、电化学化(在化液中,工件接正极,铁接负极进行化)及要化等。
5.钝化处理用来封闭磷化层孔或使金表面生成能化反,使金与外界的介分离,可采用铬酸盐处理。
木材在施工前要控制含水量在7%-12%。.可保证图层不开裂、起泡,、脱落。本器上的污物用砂纸,为了美观,在涂漆前还要漂白及染色。
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